تولید قطعات پلاستیکی کوچک
تولید قطعات پلاستیکی کوچک
۱. معرفی کسبوکار
عنوان طرح: تولید قطعات پلاستیکی کوچک
حوزه فعالیت: صنعت پلاستیک و تزریق پلاستیک
نوع محصول: قطعات کوچک پلاستیکی مورد استفاده در صنایع مختلف (خودرو، لوازم خانگی، بستهبندی و غیره)
هدف از اجرای طرح: تأمین نیاز بازار داخلی و کاهش وابستگی به واردات
۲. تحلیل بازار و فرصتها
بررسی نیاز بازار:
قطعات پلاستیکی کوچک در صنایع مختلفی مانند خودروسازی، لوازم خانگی، پزشکی، الکترونیک و بستهبندی کاربرد گستردهای دارند.
افزایش تولید داخلی و رشد صنایع مختلف، تقاضا برای این محصولات را افزایش داده است.
جایگزینی محصولات داخلی با نمونههای وارداتی، بهدلیل هزینههای بالای واردات.
عرضه و تقاضا در ایران و جهان:
در ایران، تقاضا برای قطعات پلاستیکی کوچک به دلیل رشد صنعت خودروسازی، لوازم خانگی و بستهبندی افزایش یافته است.
کشورهای بزرگ تولیدکننده قطعات پلاستیکی شامل چین، آلمان، ایالات متحده، ژاپن و هند هستند.
کشورهای ایالات متحده، آلمان، فرانسه، ژاپن و کره جنوبی از بزرگترین مصرفکنندگان قطعات پلاستیکی به شمار میروند.
چین به عنوان بزرگترین تولیدکننده و صادرکننده قطعات پلاستیکی، سهم قابلتوجهی از بازار جهانی را در اختیار دارد.
تأمینکنندگان مواد اولیه:
پتروشیمی شازند (ایران) – تأمینکننده گرانولهای پلیاتیلن و پلیپروپیلن
پتروشیمی جم (ایران) – تولیدکننده مواد اولیه مورد نیاز صنایع پلاستیکی
LyondellBasell (هلند-آمریکا) – یکی از بزرگترین تولیدکنندگان پلیمرهای پلاستیکی در سطح جهانی
SABIC (عربستان سعودی) – تولیدکننده پلیمرهای صنعتی و مواد اولیه پلاستیکی در خاورمیانه
مزیت رقابتی:
استفاده از مواد اولیه داخلی و کاهش هزینه تولید
انعطافپذیری در تولید قطعات مختلف بر اساس نیاز بازار
امکان سفارشیسازی قطعات برای مشتریان خاص
۳. برنامه عملیاتی و فرآیند تولید
مراحل تولید:
تهیه مواد اولیه: مواد اولیه مورد استفاده معمولاً شامل گرانولهای پلاستیکی مانند پلیپروپیلن (PP) یا پلیاتیلن (PE) هستند که از تأمینکنندگان داخلی یا خارجی خریداری میشوند.
ذوب مواد اولیه: مواد اولیه در دستگاه تزریق پلاستیک ذوب میشوند. این مرحله شامل تنظیم دمای مناسب برای جلوگیری از تغییر ساختار شیمیایی پلاستیک است.
تزریق به قالب: مواد مذاب به داخل قالب مخصوص تزریق میشوند. قالبها به شکل قطعات مورد نظر طراحی و ساخته میشوند.
سرد شدن و سفت شدن: پس از تزریق، مواد پلاستیکی در داخل قالب سرد و سفت میشوند تا شکل نهایی را به خود بگیرند.
خارجسازی قطعه: پس از خنک شدن، قطعات از قالب خارج میشوند. این فرآیند بهوسیله بازوی مکانیکی یا دستی انجام میشود.
پرداخت نهایی: قطعات تولید شده مورد بررسی قرار میگیرند و هرگونه زائده یا نقص احتمالی برطرف میشود.
بستهبندی و آمادهسازی برای ارسال: قطعات پس از کنترل کیفیت در بستهبندی مناسب قرار داده شده و برای توزیع آماده میشوند.
تجهیزات مورد نیاز:
دستگاه تزریق پلاستیک: ماشینآلاتی که مواد مذاب پلاستیکی را به داخل قالبها تزریق میکنند.
قالبهای مخصوص: این قالبها برای شکلدهی قطعات پلاستیکی طراحی میشوند و بسته به نوع محصول سفارشیسازی میشوند.
تجهیزات جانبی مانند کمپرسور هوا و خنککنندهها: این تجهیزات به کاهش دمای قطعات تولید شده و بهبود عملکرد ماشینآلات کمک میکنند.
میز کار و ابزارهای پرداخت نهایی: برای برش و اصلاح قطعاتی که دارای زائدههای اضافی هستند.
شرکتهای تولیدکننده تجهیزات:
ایرانی:
شرکت پارسیان ماشین سازان تبریز – تولیدکننده دستگاههای تزریق پلاستیک در ایران
شرکت نکو بهینه ماشین – ارائهدهنده تجهیزات و ماشینآلات تزریق پلاستیک
شرکت پولاد – سازنده قالبها و ماشینآلات پلاستیکسازی
خارجی:
Haitian International (چین) – از بزرگترین تولیدکنندگان ماشینآلات تزریق پلاستیک در جهان
Engel (اتریش) – شرکت پیشرو در زمینه دستگاههای تزریق پلاستیک با فناوریهای پیشرفته
ARBURG (آلمان) – ارائهدهنده دستگاههای تزریق پلاستیک با کیفیت بالا و دقت زیاد
نیروی انسانی مورد نیاز:
اپراتور دستگاه تزریق پلاستیک
تکنسین قالبسازی
کارگر بستهبندی و کنترل کیفیت
مدیر اجرایی و فروش
۴. برآورد هزینهها و سودآوری
هزینههای سرمایهای:
| مورد | هزینه تقریبی (هزار دلار) |
|---|---|
| دستگاه تزریق پلاستیک | ۱۲ |
| قالبهای اولیه | ۵ |
| تجهیزات جانبی | ۳ |
| سرمایه در گردش اولیه | ۲ |
| جمع کل | ۲۲ |
هزینههای جاری ماهانه:
| مورد | هزینه تقریبی (هزار دلار) |
| مواد اولیه | ۲.۵ |
| حقوق کارکنان | ۲ |
| برق و آب و گاز | ۰.۵ |
| اجاره کارگاه | ۰.۸ |
| تبلیغات و بازاریابی | ۰.۳ |
| جمع کل | ۶.۱ |
تمامی حقوق مادی، معنوی و انتشار برای پادکست نرخ محفوظ است.